溶液紡絲法分為濕法紡絲和干法紡絲。

       一、濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然后在凝固液中固化成絲。由于絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50~100m/min，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，一般達4000~2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投資大、紡絲速度低，生產成本較高。一般在短纖維生產時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲，腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

       二、干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然后在熱空氣中因溶劑聲速揮發(fā)而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200~500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700~1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數(shù)較少，為300～600孔。

干法紡絲制得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發(fā)，纖維質量高。但干法紡絲的投資比濕紡要大，生產成本高，污染環(huán)境，目前用于干紡絲產生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對于既能用于干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合于紡制長絲。